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      混凝土地面起砂的原因分析

      起砂原因編輯

      混凝土起砂主要的原因有:

      1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。

      2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

      3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。

      5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

      工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

      治理方法編輯

      北京聚合筋建筑修復技術中心生產的A5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題,同時使原有混凝土提高一個標號。

      一、材料特點

      1.工程師 A5混凝土是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;

      2.無毒、無味、綠色環保,通過與混凝土滲透產生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

      3.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;

      4.增亮抗滲:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。

      如何防止地面起砂編輯

      l嚴格控制水灰比

      水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發,致使水泥漿面層出現毛細孔,降低了砂漿的密實性,易磨損起砂。

      l盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)

      普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強度高的優點,對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度,防止樓地面的起砂所需的前提。

      二、材料用法

      分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行耐磨處理即可。

      1.基層要求

      對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);

      裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。

      2.增硬處理

      直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態,使整個地面完全浸透;

      隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內基層充分吸收1號料,且不應有余料堆積;

      起砂嚴重的地面可連續三天重復噴灑1#料一遍。

      3.耐磨處理:

      1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養護,7天后可正常使用。

      混凝土硬化劑編輯

      混凝土硬化劑是一種以無機硅酸鹽為主要成分,添加適當的催化劑和助劑而得到的環保水性液體。它能滲透到混凝土內部,跟混凝土里的活性物質反應結晶,生成不溶于水的凝膠,堵塞混凝土在成型時形成的大量毛細孔,令混凝土的表面更加密實,從而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和強度,防止表面起灰,防止水、油、酸堿等物質的滲透腐蝕,阻止混凝土發生堿碳反應和堿硅反應,保護混凝土免受侵蝕,延長了混凝土的使用壽命。


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